安全閥是一種用于受壓設備、容器或管路上的自動(dòng)壓力釋放裝置。當被保護系統內的壓力升高超過(guò)允許值時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，排出部分多余的介質(zhì)，以防止系統壓力繼續升高，當系統壓力降低到某規定值時(shí)，閥門(mén)又能自動(dòng)關(guān)閉，從而保證系統正常運行。安全閥的主要性能指標有：

   1）安全性。閥門(mén)出廠(chǎng)時(shí)按國家相關(guān)標準進(jìn)行了強度試驗與密封試驗，確保閥門(mén)的機械性能符合國家標準的要求。
   2）靈敏性。閥門(mén)的起跳條壓力、回座壓力，在國家標準及用戶(hù)要求的范圍內，起跳壓力準確、起跳迅速，回座壓力穩定。
   3）密封性。閥門(mén)回座后密封性能優(yōu)良，無(wú)泄漏。
   4）有排放量要求的安全閥，閥門(mén)起跳后排放量達到國家標準規定的要求之機械特性，閥門(mén)的密封性能及其它性能保持穩定，不發(fā)生變化。

如何正確選用安全閥直接關(guān)系到使用單位的經(jīng)濟效益和操作人員及設備的安全，下面概略介紹安全閥選用的一般規則：
　　 1）根據計算確定安全閥“公稱(chēng)通徑”需要使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全泄放量。

  　  2）根據壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級。
  　  3）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。對于開(kāi)啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器(翅片)的形式。
 　   4）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
 　   5）對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì),則應采用帶板手安全閥。
　    6）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。
 　   7）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
  　  8）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
  　  9）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
 　   10）對于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機構的,則應采用封閉式帶板手安全閥。
 　   11）當安全閥有可能承受背壓是變動(dòng)的且變動(dòng)量超過(guò)10%開(kāi)啟壓力或者有毒易燃的容器或管路系統,應選用帶波紋管的安全閥。
  　  12）負壓或操作過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。
   　 13）介質(zhì)凝固點(diǎn)較低的系統一般選用保溫夾套式安全閥。
  　  14）運送液化氣的火車(chē)槽車(chē)、汽車(chē)槽車(chē)、貯罐等應采用內置式安全閥。
  　  15）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
   　 16）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。 
  　  17）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。 
  　  18）根據介質(zhì)特性選合適的安全閥材料。如含氨介質(zhì)不能選用銅或含銅的安全閥；乙炔不能選用含銅70%或紫銅制的安全閥。
  　  19）對于泄放量大的工況,應選用全啟式；對于工作壓力穩定, 泄放量小的工況,宜選用微啟式；對于高壓、泄放量大的工況, 宜選用非直接起動(dòng)式,如脈沖式安全閥.對于容器長(cháng)度超過(guò)6m的應設置兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥。
  　  20）E級蒸汽鍋爐或者工作壓力Pw低的固定式容器,可采用靜重式（高壓鍋）或杠桿重錘式安全閥。移動(dòng)式設備應采用彈簧式安全閥。
 　   21）對于介質(zhì)較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。
 　   22）根據安全閥公稱(chēng)壓力大小來(lái)選擇的彈簧工作壓力等級。 安全閥公稱(chēng)壓力與彈簧工作壓力關(guān)系。