閥門(mén)操作的過(guò)程，同時(shí)也是檢查的過(guò)程。需要注意事項如下：

1．高溫閥門(mén)，當溫度升高到200℃以上時(shí)，螺栓受熱伸長(cháng)，容易使閥門(mén)外密封部位密封能力下降，這時(shí)需要對螺栓進(jìn)行“熱緊”，在熱緊時(shí)，不宜在閥門(mén)全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，以后開(kāi)啟困難。2.氣溫在0℃以下的季節，對停汽和停水的閥門(mén)，要注意排除凝結水和積水，以免凍裂閥門(mén)。對不能排除積水的閥門(mén)和間斷工作的閥門(mén)應注意保溫工作。3.填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，應以閥桿操作靈活為準。那種認為壓蓋壓的越緊越好是錯誤的，壓的過(guò)緊會(huì )加快閥桿的磨損，增加操作扭力。4.在操作中通過(guò)聽(tīng)、聞、看、摸所發(fā)現的異?，F象，操作人員要認真分析原因，屬于自己解決的，應及時(shí)消除，需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，以免延誤修理時(shí)機。5.操作人員應有專(zhuān)門(mén)日志或記錄本，注意記載各類(lèi)閥門(mén)運行情況，特別是一些重要的閥門(mén)、高溫高壓閥門(mén)和特殊閥門(mén)，包括閥門(mén)的傳動(dòng)裝置在內，記明閥門(mén)發(fā)生的故障及其原因、處理方法、更換的零件等，這些資料無(wú)疑對操作人員本身、修理人員、以及制造廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，都是很重要的。建立專(zhuān)門(mén)日志，責任明確，有利加強管理。

1.墊片處產(chǎn)生泄漏的原因：

（1）墊片選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用

（2）操作不平穩,引起閥門(mén)壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)。

（3）墊片的壓緊力不夠或者連接處無(wú)預緊間隙。

（4）墊片裝配不當,受力不勻。

（5）靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。

（6）靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。

2.預防和排除方法：

（1）應按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。

（2）精心調節,平穩.操作。

（3）應均勻、對稱(chēng)地擰緊螺栓,必要時(shí)應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過(guò)小或過(guò)大。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙。

（4）墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。

（5）靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著(zhù)色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。

（6）安裝墊片時(shí)應注意清沽,密封面應用煤油清洗,墊片不應落地。