蒸汽從鍋爐中由高壓輸出再輸送至各設備用汽點(diǎn)的時(shí)候，一般常常會(huì )進(jìn)行減壓控制。那蒸汽為什么需要減壓呢? 主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、鍋爐通常產(chǎn)生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發(fā)生，提高蒸汽干度，進(jìn)行遠距離輸送。

2、由蒸汽的密度變化造成的，高壓時(shí)蒸汽密度大，同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽，采用高壓輸汽會(huì )減小管路尺寸，節約成本。

3、蒸汽使用時(shí)會(huì )出現冷凝現象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時(shí)產(chǎn)生閃蒸蒸汽造成損失，冷凝水在低壓下排放能量損失較小。

4、由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應的，在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制都會(huì )安裝減壓閥來(lái)控制壓力，從而控制工藝設備的溫度。

5、工藝設備都有自己的設計壓力，當供應的蒸汽壓力超過(guò)了工藝系統的需求時(shí)就需要減壓，當有的系統是用高壓冷凝水產(chǎn)生低壓閃蒸蒸汽，達到節能目的。當產(chǎn)生的閃蒸蒸汽不足時(shí)，就需要通過(guò)減壓閥來(lái)產(chǎn)生低壓蒸汽補充。

6、可以減少鍋爐的蒸汽負荷，因為在低壓下蒸汽的熱焓較高。2.5MPa時(shí)熱焓值為1839kJ/kg，1.0MPa時(shí)熱焓值為2014kJ/kg。因此，低壓蒸汽更適合于設備使用。