閥門(mén)常見(jiàn)故障一般為泄漏較多，其次為閥桿升降問(wèn)題，本文主要針對閥門(mén)常見(jiàn)的幾個(gè)泄漏方面的問(wèn)題，介紹對應的消除方法及預防措施。

1、填料函泄漏

    這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠(chǎng)里經(jīng)常見(jiàn)到。

    產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：
    ①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤(pán)旋放入，極易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。

    消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進(jìn)行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度起碼要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無(wú)其他缺陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時(shí)間后，要更換；⑦操作要注意平穩，緩開(kāi)緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。

2、關(guān)閉件泄漏

   通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門(mén)里面，不易發(fā)現。

   關(guān)閉件泄漏，可分兩類(lèi)：一類(lèi)是密封面泄漏，另一類(lèi)是密封圈根部泄漏。

   引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥桿連接不牢*；④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕；⑧某些介質(zhì)，在閥門(mén)關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會(huì )產(chǎn)生沖蝕現象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門(mén)不能關(guān)嚴。
   預防辦法有：
   ①使用前必須認真試壓試漏，發(fā)現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢查閥門(mén)各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門(mén)；③閥門(mén)關(guān)緊要使穩勁，不要使猛勁，如發(fā)現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開(kāi)啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關(guān)緊；④選用閥門(mén)時(shí)，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門(mén)的結構特性，正確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥；⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門(mén)關(guān)緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒(méi)有空隙；⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門(mén)，應在閥前加過(guò)濾器。

3、閥桿升降失靈

   閥桿升降失靈的原因有：
   ①操作過(guò)猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過(guò)緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門(mén)或閥桿螺母在下部的閥門(mén)）；⑨露天閥門(mén)缺乏保護，閥桿螺紋沾滿(mǎn)塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。
   預防的方法：
   ①精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開(kāi)啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，開(kāi)夠后將手輪倒轉一兩圈，使螺紋上側密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長(cháng)杠桿開(kāi)閉閥門(mén)，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門(mén)）；④提高加工或修理質(zhì)量，達到規范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小，還須考慮強度問(wèn)題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門(mén)要加閥桿保護套；⑨常開(kāi)閥門(mén)，要定期轉動(dòng)手輪，以免閥桿銹住。

4、其他

   墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門(mén)的溫度變化。預防方法：采用與工作條件相適應的墊圈，對新閥門(mén)要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應更換。對于高溫閥門(mén)，要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。

   閥體開(kāi)裂：一般冰凍造成的。天冷時(shí)，閥門(mén)要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應將閥門(mén)及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開(kāi)絲堵排水）。

   手輪損壞：撞擊或長(cháng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。

   填料壓蓋斷裂：壓緊填料時(shí)用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱(chēng)地旋轉螺絲，不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類(lèi)次要件，否則影響使用。

   閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長(cháng)方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內有時(shí)不加工，因此使閥桿長(cháng)方頭磨損較快。主要從制造方面來(lái)解決。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補加工，讓它有一定的光潔度。

以上所述的為閥門(mén)常見(jiàn)故障的消除方法，以及對應的預防方法及措施。閥門(mén)為易損件，維護保養比較重要，對于經(jīng)常出現問(wèn)題的閥門(mén)，請及時(shí)更換，避免帶來(lái)不必要的損失。